一、瓶装水生产线产品定义：

瓶装水生产线主要由水处理系统，灌装系统，杀菌系统，包装系统等部分组成。
　　根据水源及水处理工艺的不同，成品一般可分为矿泉水、纯净水和包装饮用水等。
　　根据对产品储存和包装需求的不同，一般可采用PET塑料瓶装、玻璃瓶装和大桶水装等包装形式。 

二、瓶装水生产线概述：

矿泉水有分天然矿泉水和人工矿泉水之分. 通常我们所说的矿泉水是指天然矿泉水, 它一般都是地壳岩层中取出来的地下水,通过溶解所经过的或停留的岩石中所含的化学元素,是水体中含有了所处岩层***的一些元素,也就是对人体有宜的微量元素, 如：锌、偏硅酸、锶、硼、溴、碘、锂、硒等等, 这些元素在恰当的范围内对人体是有非常的好处的。

瓶装水生产线设备主要包括：自动吹瓶机、自动理瓶机、三合一自动灌装设备、自动吹干机、自动套标缩标（自动贴标机）、自动喷码机、自动膜包机、自动码垛机、输送系统等，从自动吹瓶到成品入库，采用自动化控制系统，具有自动化程度高、运行稳定、操作方便的特点。 

三、矿泉水生产线产品工艺：

     瓶装水生产线---空瓶风送系统：运用科学的风送原理及合理的结构设计，是PET瓶空瓶输送必要手段。风道采用不锈钢材料，挂板采用HDPE进口高分子材料，具有输送时瓶身平稳、不卡、不堵的特点。风机入口有空气过滤器，防止尘埃吹入瓶中。根据用户和生产线实际需求，可实现无菌输送。


     瓶装水灌装机：包括冲洗、灌装、旋盖三大功能，也称之为三合一灌装机。灌装阀采用常压灌装，即依靠液体自身重力进行灌装。通过调整灌装阀回气管口的上下位置，可实现定液位灌装。更换瓶型时，只需更换拨轮导板，瓶子是通过星轮卡瓶子进行传送的，只需***瓶口直径一致，别的部分不需要调整。根据瓶子的高度，出瓶输送稍微调整一下即可，实际操作很方便。


    自动上盖机：用于把盖子送入灌装机顶部的理盖装置。分为风力式上盖机和链板式上盖机。风力上盖机占地面积小，但噪声大。链板式上盖机占地面积大，但噪声小。


      实瓶输送系统：输送平稳可靠，采用瓶带与主机同步跟踪控制或上下游设备联机控制，使瓶子在输送过程中不倒、不卡、不堵。电气控制设计***合理，可根据客户的平面图要求设计控制方法、选用所需电气控制元件，输送平稳、可靠。传送系统配备集中润滑系统及不锈钢接水盘、排水管等。进口传感器检测输送链上的瓶子数量以及变频多段调速系统来协调整线的速度。


    灯检设备：封盖后的瓶装水必须经过灯检设备，人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质，布置好每一道安全防线。


    ***吹干机：用于吹干瓶身表面，便于喷码、套标。


  喷码设备：用于在瓶装水表明喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。

  标签设备：分为套标机（如怡宝）、不干胶贴标机（如百岁山）、热熔胶贴标机（如农夫山泉）。

四、矿泉水生产线***的生产资源：

(一)生产场所。

　　1.必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。

　　2.水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用非手动式开关)及鞋靴消毒池(或其他消毒设施);容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施;灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

　　(二)矿泉水加工设备***的生产设备。

　　1.粗滤设备;2.精滤设备;3.杀菌设备;4.瓶(桶)及其盖的清洗消毒设施;5.管道设备清洗消毒设施;6.空气净化设备及风淋门;7.自动灌装封盖设备;8.灯检设施;9.生产日期和批号标注设施;10.去离子净化设备(适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等)。

　　水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备必须是经监管部门许可的产品。

五、矿泉水、纯净水生产线质量标准：

GB8537-1995《饮用天然矿泉水》;GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》;GB17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》;GB19298-2003《瓶(桶)装饮用水卫生标准》;备案***企业标准。