玻璃瓶灌装生产线

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玻璃瓶灌装生产线集洗瓶、灌装、封盖、套标、包装为一体，适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。

　　玻璃瓶灌装生产线采用***的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。

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　　本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。

　　玻璃瓶灌装生产线为全自动自流式灌装机，采用微电脑编程控制，光电传感，电动气控。全彩色触摸屏人机界面，全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装；

玻璃瓶灌装生产线流程：

　　1、洗瓶

　　(1)：检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。

　　(2)：检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。

　　(3)：按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。

　　(4)：启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。

　　(5)：冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶水压力0.15Mpa

　　(6)：经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。

　　结束清理：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。

　　2、 灌装：

　　(1)：检查灌装机供电状况和运转情况。

　　(2)：检查输送管道及灌装头状况。

　　(3)：检查输送带管道管阀开启方向。

　　(4)：按灌装机操作规程执行灌装作业。

　　(5)：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。

　　(6)：灌装前应逐个灌装头调整液位高度，***灌装量。

　　(7)：灌装产品应首检，首检数量为灌装头数量的整倍，首检合格投入灌装生产。

　　结束清理：灌装机灌装结束后进入CIP清洗。关闭灌装料液阀，灌装机电源，清理设备和环境作业。

　　3、旋盖

　　(1)：检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。

　　(2)：检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况，保持空气和水压的稳定。

　　(3)：检查瓶盖输送管路状况。

　　(4)：启动旋盖机，经灌装后的产品随输送带送入旋盖机，经瓶口气吹，水洗，旋盖，完成旋盖作业。

　　(5)：瓶口的气压为0.15Mpa，水洗水温95℃，水压0.15 Mpa，旋盖扭矩23KG，旋盖速度2000瓶/h。

　　(6)：旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序，灯检应剔除旋盖不到位的产品。

　　(7)：旋盖工序应做首检，期间每二小时巡检一次。

　　结束清理：旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。关闭旋盖机电源、供气、热水开头(阀)，清理作环境。